Reducir la presión de trabajo del equipo de separación de aire puede reducir el consumo de energía unitario del producto. La presión de trabajo del equipo completo de separación de aire de baja presión está cerca de la presión de trabajo de la torre inferior, mientras que la presión de trabajo del equipo pequeño de separación de aire es mucho mayor que la presión de la torre inferior. La presión de trabajo es baja y la capacidad de enfriamiento de la unidad generada por la expansión también es pequeña. Para mantener el equilibrio de la capacidad de refrigeración, primero se requiere que la pérdida de refrigeración de la unidad también sea pequeña. Para equipos de separación de aire a gran escala, la pérdida de enfriamiento de la unidad disminuye a medida que aumenta la capacidad de la unidad. Al mismo tiempo, durante el diseño también se selecciona una diferencia de temperatura más pequeña en el extremo caliente. La pérdida de enfriamiento de la unidad debido al intercambio de calor incompleto es relativamente pequeña, lo cual es una buena manera de reducir la presión de trabajo. Se crearon condiciones favorables.

Además, la baja presión de trabajo requiere que el expansor tenga una alta eficiencia para que pueda producir una mayor capacidad de enfriamiento bajo la misma diferencia de presión. A medida que aumenta la capacidad del turboexpansor, la velocidad de rotación óptima disminuye y la eficiencia aumenta. Por lo tanto, es más adecuado para equipos de separación de aire a gran escala , ya que permite reducir la presión de trabajo.

Para equipos pequeños de separación de aire, la pérdida de enfriamiento es relativamente grande. Incluso si se utiliza un expansor de turbina, la velocidad es de hasta 105 r/min o más, la eficiencia es baja y los requisitos de mantenimiento y gestión son muy altos. Además, para equipos de separación de aire a gran escala, la cantidad de expansión es pequeña en relación con la cantidad de aire de proceso. El aire expandido y refrigerado todavía puede participar en la destilación y extraer oxígeno de ella. Si un pequeño equipo de separación de aire adopta un proceso de baja presión, debido a que la cantidad de gas de expansión requerida para generar capacidad de refrigeración es grande y no puede involucrarse completamente en la destilación, la tasa de extracción de oxígeno será muy baja y el consumo de energía por El producto unitario seguirá siendo alto. Por lo tanto, el proceso completo a baja presión es más adecuado para plantas de separación de aire de tamaño grande y mediano.

En la actualidad, con la adopción de procesos de purificación por adsorción por tamiz molecular y turbinas de refuerzo, así como el avance de la tecnología de intercambiadores de calor de placas y aletas, la capacidad mínima del equipo de separación de aire a baja presión se ha diseñado para una producción de oxígeno de 340 m3/h y 800 m3. /h de producción de nitrógeno (KDON -340/800), la presión de escape del compresor de aire es de 0,59 MPa.